PCB設(shè)計(jì)的自查流程
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面
1)核對(duì)PCB底板圖與打印的結(jié)構(gòu)圖;
2) 安裝孔位置、孔徑的核對(duì);
3)核對(duì)布線(xiàn)約束區(qū)。
2、元件庫(kù)方面
1)核對(duì)元件尺寸;
2)BGA器件的絲印框嚴(yán)格按照DATA SHEET尺寸;
3)元件的引腳號(hào)與DATA SHEET的定義相同;
4)核對(duì)MALE/FEMALE(公母);
5)晶體管引腳已和DATA SHEET對(duì)照;
6)IC或多PIN接插件的第一腳為方焊盤(pán);
7)極性元件明確的絲印標(biāo)志;
8)元件定位孔孔位和孔徑核對(duì)。
3、元件布局方面
1)元件沒(méi)有重疊;
2)元件之間的間隙不小于8mil;
3)按照禁布區(qū)要求檢查元件;
4)結(jié)構(gòu)件螺釘不會(huì)壓在線(xiàn)上;
5)退耦電容已放在相關(guān)元件近旁;
6)已在PCB的對(duì)角線(xiàn)上放置1mm或者1.5mm的MARK點(diǎn)。
4、PCB布線(xiàn)
1)按照禁布區(qū)要求檢查布線(xiàn);
2)相鄰層布線(xiàn)互為垂直;
3)關(guān)鍵信號(hào)線(xiàn)已經(jīng)逐一檢查;
4)差分信號(hào)平行布線(xiàn)、等長(zhǎng);
5)電源線(xiàn)已檢查容量;
6)取樣電阻單獨(dú)布線(xiàn)到取樣點(diǎn);
7)敷銅時(shí)去掉死銅。
5、阻焊層
1)綠油開(kāi)窗比焊盤(pán)擴(kuò)大2mil;
2)BGA僅擴(kuò)大1mil;
3)最小的綠油橋?yàn)?mil;
4)RF功放IC散熱板已開(kāi)綠油窗和PASTE層;
5)金屬屏蔽框已開(kāi)綠油窗和PASTE層;
6)所有過(guò)孔(Via)已定義為T(mén)ENTING。
6、絲印層
1)絲印不壓在焊盤(pán)上;
2)絲印的文字已經(jīng)整理;
3)絲印字符的【Heingt】不能小于20mil,【W(wǎng)idth】不能小于5mil,小于6mil的文字關(guān)閉;
4)板號(hào)和其他信息放在顯著的位置。
7、過(guò)孔
1)逐一檢查插裝件的過(guò)孔;
2)電源線(xiàn)上的過(guò)孔要考慮容量;
3)安裝孔定義為NPTH否則要留有至少4mil孔環(huán);
4)焊盤(pán)上不疊加過(guò)孔,保證焊接時(shí)不會(huì)發(fā)生漏錫;
5)如果過(guò)孔需要疊加在焊盤(pán)上,需要將COPPER關(guān)閉。
8、Gerber文件
1)逐層檢查Gerber文件;
2)疊成檢查Gerber文件;
3)Gerber文件表現(xiàn)的綠油橋大于5mil。
9、檢查需要輸出的PCB存檔文件
1) PCB原理圖;
2)DRC;
3)Gerber;
4)鉆孔文件;
5)拼板圖;
6)制版說(shuō)明。
以上是PCB自查時(shí)需要注意的一些內(nèi)容,當(dāng)然在有些時(shí)候某些內(nèi)容可能不需要檢查,如阻焊層的檢查項(xiàng)、輸出文件的PICK PLACE和拼板圖等。
當(dāng)然最好有專(zhuān)職人員來(lái)對(duì)PCB進(jìn)行審查,審查主要關(guān)注以下內(nèi)容:
1)與結(jié)構(gòu)圖的一致性;
2)與標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)的一致性;
3)與常規(guī)設(shè)計(jì)要求的一致性;
4) 光繪文件及圖形檢查情況;
5)鉆孔文件及鋼模文件檢查情況;
6)提交審查文件的完整性(Layout文件、結(jié)構(gòu)圖、技術(shù)要求表等);
7)打印1:1布局圖與元件實(shí)物比照;
8)與技術(shù)要求的一致性。.
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