PCB的沖裁
印制板下料,孔和外形加工都可采用模具沖裁的方法,對于加工簡單的PCB或要求不是很高的PCB可以采用沖裁方式。適合低層次的和大批量的要求不是很高的PCB及外形要求不是很高的PCB的生產(chǎn),其成本較低。
沖孔:生產(chǎn)批量大,孔的種類和數(shù)量多而形狀復(fù)雜的單面紙基板和雙面非金屬化孔的環(huán)氧玻璃布基板,通常采用一付或幾付模具沖孔。
外形加工:印制板生產(chǎn)批量大的單面板和雙面板的外形,通常采用模具沖。根據(jù)印制板的尺寸大小,可分為上落料模和下落料模。
復(fù)合加工:印制板的孔與孔,孔與外形之間要求精度高,同時為了縮短制造周期,提高生產(chǎn)率,采用復(fù)合模同時加工單面板的孔和外形。用模具加工印制板,關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)、加工,需要專業(yè)技術(shù)知識,除此之外,模具的安裝與調(diào)試也十分重要,目前大部份PCB生產(chǎn)廠的模具都由外廠加工。
安裝模具注意事項(xiàng):
1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)計(jì)算的沖裁力,模具的大小,閉合高度等選擇沖床(包括類型,噸位)。
2.開動沖床,全面檢查包括離合器、剎車,滑塊等各部分是否正常,操作機(jī)構(gòu)是否可靠,決無連沖現(xiàn)象。
3.沖模下的墊鐵,一般是2塊,必須在磨床上同時磨出,確保模具安裝平行、垂直。墊鐵放置的閏置即不防礙落料同時又要盡可能靠近模具中心。
4.要準(zhǔn)備幾套壓板及T形頭壓板螺釘,以便與模具對應(yīng)使用。壓板前端不能碰到下模直壁。各接觸面之間應(yīng)墊砂布,螺釘必須擰緊。
5.模具安裝時要十分注意下模上的螺釘、螺母不要碰到上模(上模下降,閉合)。
6.調(diào)整模具時盡可能用手動,而不要機(jī)動。
7.為改善基材的沖裁性能,紙基板要予熱。其溫度以70~90℃為好。
模具沖裁印制板的孔與外形,其質(zhì)量缺陷有下述幾種:
孔的四周凸起或者銅箔起翹或者分層;孔與孔間有裂紋;孔位置偏或者孔本身不垂直;毛刺大;斷面粗糙;沖制的印制板成鍋底形翹曲;廢料上跳;廢料堵塞。
其檢查分析步驟如下:
檢查沖床的沖裁力、剛性是否足夠;模具設(shè)計(jì)是否合理,剛性是否足夠;凸、凹模的及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工精度是否達(dá)到,安裝是否同心、垂直。配合間隙是否均勻。凸、凹的間隙過小或過大都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,是模具設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試、使用中最重要的問題。凸、凹模刃口不允許圓角,倒角。凸模不允許有錐度,特別是沖孔時不論是正錐與倒錐都不允許。生產(chǎn)中要隨時注意凸、凹模刃口是否磨損。排料口是否合理、阻力小。推料板,打料桿是否合理,力足夠。被沖板材厚度和基板的結(jié)合力、含膠量,與銅箔的結(jié)合力,予熱濕度與時間等也是沖裁質(zhì)量缺陷分析時要考慮的因素。
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