眾所周知，在柔性線路板（FPC）制作工藝中，選材相當重要，從材料厚度，可焊性，熔點，導(dǎo)電性，阻焊等各方面都有很具體的要求，在這里我們重點講到銅箔的選擇。

一、簡介：

柔性線路板用的銅箔材料主要分為壓延銅（RA）和電解銅（ED）兩種，它是粘結(jié)在覆蓋膜絕緣材料上的導(dǎo)體層，經(jīng)過各制程加工等蝕刻成所需要的圖形。選擇何種類型的銅材做為柔性線路板的導(dǎo)體，需要從產(chǎn)品應(yīng)用范圍及線路精度等方面考量。從性能上比較，壓延銅材料壓展性，抗彎曲性要優(yōu)于電解銅材料，壓延材料的延伸率達到20-45%，而電解銅材料只有4-40%。但電解銅材料是電鍍方法形成，其銅微粒結(jié)晶結(jié)構(gòu)，在蝕刻時很容易形成垂直的線條邊緣，非常利于精細導(dǎo)線的制作，另外由于本身結(jié)晶排列整齊，所形成鍍層及最終表面處理后形成的表面較平整。反之壓延材料由于加工工藝使層狀結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)再重結(jié)晶，雖壓展性能較好，但銅箔表面會出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋和凹凸不平，形成業(yè)界里面的銅面粗糙問題。針對電解材料的缺點材料供應(yīng)商研發(fā)了高延電解材料，就是在常規(guī)加工過后將材料再次進行熱處理等工藝使銅原子重結(jié)晶，使其達到壓延材料所擁有的特性。

二、電解銅，壓延銅材料加工工藝：

電解銅箔是通過酸性鍍銅液在光亮的不銹鋼輥上析出，形成一層均勻的銅膜，經(jīng)過連續(xù)剝離，收卷而獲得；壓延銅箔則是用一定厚度（20cm）的銅錠或銅塊，經(jīng)過反復(fù)壓延，退火加工形成所需要的銅箔厚度。

三、銅箔材料的微觀結(jié)構(gòu)：

因加工藝不一樣，在1000倍顯微鏡下觀察材料斷面，壓延材料銅原子結(jié)構(gòu)呈不規(guī)則層狀強晶，對經(jīng)過熱處理的重結(jié)晶，所以不易形成裂紋，銅箔材料彎曲性能較好；而電解銅箔材料在厚度方向上呈現(xiàn)出柱狀結(jié)晶組織，彎曲時易產(chǎn)生裂紋而斷裂；同樣，在經(jīng)過熱處理等特殊加工的高延電解銅箔材料斷面觀察時，雖還是以柱狀結(jié)晶為主，但在銅層中以形成層狀結(jié)晶，彎曲時也不易斷裂。

四、銅箔材料的彎曲性：

大多數(shù)柔性線路板產(chǎn)品對彎曲性能要求較高，所以導(dǎo)致多數(shù)生產(chǎn)廠對壓延材料的偏愛，其實這里也是有很多盲目的選擇因素，以上有提到壓延材料有其特性，同時他也有許多的缺點在里面，應(yīng)當適當應(yīng)用。以下數(shù)據(jù)為相等條件下各類銅箔材料彎曲性測試結(jié)果。

經(jīng)測試，壓延銅箔的彎曲性是普通電解銅箔的4倍，但其價格也較貴。所以對彎曲性要求不高的的產(chǎn)品（如，按鍵板，模組板，3D靜態(tài)撓性電路等），可以選擇用高延電解銅箔來替代壓延銅箔材料，當然可靠性要求比較高的情況下（如滑蓋手機板，折疊手機板等），還是采用壓延銅箔材料較好。

五、銅箔材料的發(fā)展趨向：

隨著電子消費產(chǎn)品越來越小型化以及航天，軍用及民用高科技產(chǎn)品的可靠性要求越來越嚴格，對于柔性線路板工藝加工和材料的物理性能要求越來越高，現(xiàn)以出現(xiàn)的有：

（1）高彎曲性壓延銅箔，同樣條件下，彎曲性是常規(guī)壓延材料的七倍

（2）精細及超精細圖形制作用電解銅箔材料，針對COF產(chǎn)品高彎折的精細導(dǎo)線制作，相同條件下線路蝕刻后線條更均勻，殘銅更少。加工工藝是采用噴鍍法在聚酰亞胺薄膜上噴度一層薄銅，然后再進行電鍍達到銅層約9um的超薄銅箔。

（3）壓延合金銅，合金銅箔材料主要特性是導(dǎo)電性能好，接近純銅，機械性能，熱穩(wěn)定性都較好于常規(guī)壓延材料。

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